一、廣晟德大型按鍵式無鉛雙波峰焊錫機GSD-WD350R控制系統特點

● 按鍵式的控制系統，直觀的操作界面，廣晟德自主研發的PCBASE波峰焊控制軟件V1.0系統，大大地提高了工作效率，降低了生產成本；

● 全自動運輸動力系統，無級變頻調速，自動同步入板，PCB板自動進入噴霧系統。

二、廣晟德大型按鍵式雙波峰焊錫機GSD-WD350R噴霧系統特點

● 采用露明納噴頭，噴霧范圍20～65mm扇面可調噴頭高度50～80mm可調，流量60ml／min.

● 采用進口過濾器，控制閥和管接頭，數字化顯示氣壓。所有噴霧系統的氣管采用耐酸堿、防腐蝕SMC氣管. 

● 助焊劑噴霧系統采用掃描式噴霧方式，采用限位接近開關及入板光眼來組合控制，根據PCB的速度及寬度進行PCB來板自動偵測感應式噴霧。使助焊劑的潤濕范圍達到較好效果，進口噴嘴及無桿氣缸，專用驅動控制系統，準確可靠；

● 噴嘴下面選用不銹鋼折彎成型作托盤，用以裝廢水和助焊劑，可隨意抽出清洗；

● 抽風系統為迷宮式自動回收系統、雙層不銹鋼絲網過濾，利用流體特性過濾回收多余助焊劑

● 設有可調方向、氣壓式風刀，將噴霧時多余的助焊劑吹落到回收箱當中，防止助焊劑進入預熱區，確保生產安全。

● 全不銹鋼+鋁合金支架，清理及維護方便。防腐蝕等級高，經久耐用。

三、廣晟德大型按鍵式雙波峰焊錫機GSD-WD350R預熱系統特點

● PID控溫精確、可靠，進口熱電偶檢測系統,做有熱電偶異常報警功能。

● 預熱系統采用遠紅外陶瓷發熱管三段預熱控制系統，能提供廣泛充足的預熱調整空間，可消除PCB上大元器件焊接不良的現象，適應型低固體殘留免洗松香型助焊劑； 3段預熱補熱自動調整系統，減小PCB板多次沖擊，PCB板受熱均勻。

● 采用臺灣臺展發熱體，發熱快、壽命長、熱慣性小;采用遠紅外陶瓷發熱，均勻地將熱量送至PCB底部，溫區溫度均勻一致，各溫區溫度互補，無深溝現象。

● 預熱系統采用模塊化設計，便于維修與清潔保養，內充硅酸鋁保溫材料，預熱區在設定溫度為140℃的情況下，外部表面溫度在50℃以下，增強保溫效果，減少了耗電量。

四、廣晟德大型按鍵式無鉛雙波峰焊錫機GSD-WD350R焊接系統特點

● PCB板進入錫爐焊接區，自動開始焊接，焊接完畢后自動停止波峰。

● 錫爐無鉛環保獨立設計，升降與進出，方便安全，便于清理；

● 錫爐采用進口不銹鋼制做，硅酸鋁保溫材料保溫,爐內溫度270℃的情況下爐外溫度≤60℃,保溫效果佳,安全性高. 

● 3MM厚無鉛不銹鋼材料，耐高溫耐腐蝕，適應無鉛工藝，壽命長；標配一個爐膽.

● 錫爐采用5面發熱方式，加熱升溫快，設計自動開/關機時間，錫爐升溫時間70分鐘即可生產。

● 錫爐采用進口高溫馬達，無級變頻調速，獨立控制，波峰性能穩定；

● 錫爐加熱采用高速PID外熱式兩段獨立控制，升溫迅速，解決了錫爐暴錫的缺點；

● 錫爐噴嘴可根據你要過的PCB板的寬窄進行調整，減少了無效焊接區的面積，使焊錫與空氣接觸面積小，大大的減少了焊錫的氧化量。錫條含雜質不同錫渣約有偏差。適用Sn/Ag/Cu、Sn/Zn、Sn/Cu各種無鉛焊料,錫渣氧化量每8小時在0.8-2.0KG以內（根據PCB板的大小而異）

● 增加導流槽和防氧化套，減少黑粉和豆腐渣狀氧化物。

● 錫爐設計合理,錫渣自動匯集.清理錫爐簡單、方便、安全，不用天天撈錫渣，可根據情況一周或更長時間清理一次。

傳統的波峰機錫爐的錫渣氧化量在5-8KG/8小時，如果用改良后的錫爐以每天省錫5KG算，每月節省：118元*5KG*22（天）=12980元（以SnGu0.7算）或76*5KG*22（天）=8360元（以6337Sn算），一年下來就是一臺波峰機的價格。

廣晟德大型按鍵式雙波峰焊錫機GSD-WD350R主要特點細節圖

廣晟德大型按鍵式無鉛雙波峰焊錫機的定位安裝

一、機器放置在指定地點后，要降下腳杯，并對整機機架打水平，使機器4個角處于水平位置。

二、用水平尺檢查運輸導軌及錫爐，使其處于水平位置，升降運輸導軌并將導軌角度調到4°，上升錫爐使噴嘴離鏈爪約10MM。傳送角度的調整：焊錫的角度因線路板的不同設計與焊點的不同要求來進行調節，通常的焊錫角度約4°左右，如因焊點的質量及要求未能達到時，可在4°-6°之間進行任意調節，轉動調節角度手輪，通過鏈輪、鏈條帶動兩根垂直絲桿作同步轉動、升降。（注意：如調整角度需增大時，必須先將錫爐調低，以免輸送爪頂壓而受損。）

三、機器接電氣

配線要求：3ΦX380V,50HZ(三相五線制)，要求容量不小于30KVA，外殼保護接地，接地電阻≤10Ω，接地線不小于4MM2,氣源不小于2KG升CM2。

廣晟德波峰焊批量生產、現貨供應