廣晟德來為大家講解一下波峰焊接后焊點發黃、發黑和焊點灰暗的形成原因和解決。

一、波峰焊接后焊點呈現黃色

這種現象就是因為焊錫料中雜質焊銅量太高了，導致焊點中的銅錫金屬化合物過多造成的。

解決辦法：錫槽中的焊錫料必須要每三個月檢驗一次金屬雜質的層份。如果雜質太多要更換錫槽中的錫料，或者加純錫來稀釋雜質。

二、波峰焊接后焊點呈黑色

這樣的情況大多是化學腐蝕的產物。

形成原因：1、某些無機酸類的助焊劑會造成鋅的氯氧化物使焊點發黑；2、焊接溫度過高、時間過長、焊點中大量生成的錫銅化合物cu3sn,或者是暴露在焊點表面上的銅過量氧化而發黑；3、酸性助焊劑留在焊點上造成黑色腐蝕顏色。

解決辦法：1、如果是鋅的氯化物，可用濃度為1%的鹽酸清洗再用水清洗；2控制錫爐雜質金屬的含量。焊接時避免爐溫過熱和時間過長。

三、波峰焊接后焊點灰暗

這個原因就是焊錫料中錫的含量低（也就是通常我們說的錫的度數低）這樣焊接出來的焊點就會比較灰暗。這種灰暗的焊點也分為兩種：1、過段時間后（可能是半年或一年后）焊點顏色轉為灰暗；2、制造出來的成品焊點就是不見灰暗的。

形成原因：波峰焊接時焊接的溫度過高，助焊劑在過熱的表面上會產生某種程度的灰暗色；有機酸類的助焊劑留在焊點上過久了也會造成輕微的腐蝕性灰暗色。

解決辦法：立即檢測錫爐內溫度是否異常，溫控器工作是否異常。

波峰焊接后焊點發黃、發黑和灰暗形成的原因及解決辦法廣晟德已經詳細的分析講解，希望能對您有說幫助