電子生產企業在用波峰焊接線路板時經常會遇到一下這樣那樣的故障，其中線路板波峰焊接后焊點冷焊也是咱們經常遇到過的，如果冷焊現象不處理會給產品的電性不良帶來隱患。廣晟德下面給大家分享一下線路板焊點冷焊現象產生的原因和預防方法。

一、什么是波峰焊接點冷焊

冷焊的定義是焊點表面不平滑，如“破碎玻璃”的表面一般。冷焊是焊點凝固過程中，零件與PCB相互的移動所形成，如圖，這種相互移動的動作，影響錫鉛合金該有的結晶過程，降低了整個合金的強度。當冷焊嚴重時，焊點表面甚至會有細微裂縫或斷裂的情況發生。

二、波峰焊點冷焊產生的原因:

a．輸送軌道的皮帶振動不平衡。 b．機械軸承或馬達轉動不平衡。 c．抽風設備或電扇太強。 d．PCB已經流過輸送軌道出口，錫還未干。

三、解決線路板波峰焊點冷焊的方法： 

PCB過錫后，保持輸送軌道的平穩，讓錫鉛合金固化的過程中，得到完美的結晶，即能解決冷焊的因擾。當冷焊發生時可用補焊的方式整修，若冷焊嚴重時，則可考慮重新過一次錫。有關于零件的振動而影響焊點的固化，使焊點表面不平整或外形不完全的情況，廠內的品管單位，必須建立一套焊點外觀標準，讓參與焊錫作業的人員有判斷的依據。