線路板及線路板上面元件的好壞是否合乎標準直接影響到波峰焊接出的產品質量。在設計線路板插件元件焊盤時，焊盤大小尺寸設計應當合適。焊盤太大，焊料鋪展面積較大，形成的焊點不飽滿，而較小的焊盤銅箔表面張力太小，形成的焊點為不浸潤焊點。孔徑與元件引線的配合間隙太大，容易虛焊，當孔徑比引線寬0.05～0.2mm，焊盤直徑為孔徑的2～2.5倍時，是焊接比較理想的條件。設計線路板焊盤的時候要考慮下面幾點因素。

波峰焊

波峰焊

1、為了盡量去除"陰影效應"，SMD的焊端或引腳應正對著錫流的方向，以利于與錫流的接觸，減少虛焊和漏焊，波峰焊時推薦采用的元件布置方向圖；

2、波峰焊接不適合于細間距QFP、PLCC、BGA和小間距SOP器件焊接，也就是說在要波峰焊接的這一面盡量不要布置這類元件；

3、較小的元件不應排在較大的元件后，以免較大元件妨礙錫流與較小元件的焊盤接觸，造成漏焊。

波峰焊接對印制板的平整度要求很高，一般要求翹曲度要小于0.5mm，如果大于0.5mm要做平整處理。尤其是某些印制板厚度只有1.5mm左右，其翹曲度要求就更高，否則無法保證焊接質量。

在線路板及插件元器件的保存方面盡量縮短儲存周期。在焊接中，無塵埃、油脂、氧化物的銅箔及元件引線有利于形成合格的焊點，因此印制板及元件應保存在干燥、清潔的環境下，并且盡量縮短儲存周期。對于放置時間較長的印制板，其表面一般要做清潔處理，這樣可提高可焊性，減少虛焊和橋接，對表面有一定程度氧化的元件引腳，應先除去其表面氧化層。選擇廣晟德波峰焊可以免費教會您波峰焊接工藝技術。