目前波峰焊的波峰一般都有兩個，如果波峰焊的波峰狀態不好，比較不平穩、波峰不齊等現象會對波峰焊浸錫效果有很大的影響，會使產品出現大量的焊接不良。下面廣晟德來具體講一下波峰焊的波峰狀態對波峰焊浸錫效果有哪些影響。

一、波峰焊波峰狀態對浸錫效果有影響的因素：

1、良好的噴霧效果。

2、穩定的機械性能。

3、最佳的浸錫條件（速度、角度、預熱及浸錫溫度等）。

4、好的波峰狀態。

二、波峰焊波峰狀態對浸錫效果的具體影響：

1、波峰焊一級波峰

一級波峰因噴流速度快，在開啟運行過程中會產生較多的錫渣，這些錫渣會造成局部噴流孔的堵塞，造成整體噴流波峰高低不平的現象。這種結果嚴重時將會導致冒錫與未焊錫不良同時發生的情形，給調試工作帶來困擾。另外，一次噴流因是孔狀噴射，當出現冒錫情況時，對某些部品下面基板開孔的產品來說，品質隱患很大。因為它冒的錫粘附在孔的四周，因表面有部品擋住不易發現，在經過周轉、搬運過程中這些錫絲或錫粒一旦脫落，極易造成部品根部短路的現象發生。因此，我們要盡量加強設備保養頻度，確保一級噴流孔暢通，波峰穩定。避免上述情形的發生。

2、波峰焊二級波峰：

產品浸錫效果的好壞，最關鍵的地方之一，就是二級波峰的實際狀態是否符合要求。二級波峰影響浸錫效果的因素有以下幾點：

a,波峰平穩度：

波峰平穩度越高浸錫效果越穩定，大家應該都能理解。這個條件的滿足需要穩定的電機轉速、葉輪傳動機構的同軸度、葉輪運轉時的平行度。這三個參數的維持需要我們加強對該傳動部份的保養，確保潤滑良好。軸及軸承配合緊密無磨損：各組裝件緊固無松動。

b,錫液流速：

在基板運行的速度與錫液流速保持一致的時候，浸錫焊點在與錫流面分離時將處于順暢自然的狀態，相互間因速度不一致造成的浸錫不良將會顯著減少。現行噴流組件可以用調整后擋塊的高度、噴流口的寬度等方式改變波峰的形狀和流速。

c,錫液前后分流效果：

在調整錫液流速的同時，錫液在噴咀前后兩邊的流量也會隨著變化。當前側錫液流量偏大時，如果浸錫角度一定的話，波峰面對基板的沖擊力會增強，對未焊錫的修正或雙面基板的通孔上錫等方面會有改善。但后側流量小、流速慢將會破壞焊點與錫面的自然分離狀態，對短路的修正效果將減弱，同時因鏈爪運行產生的氧化物也不易流走，而滯留在波峰表面，對浸錫效果也有一定的影響。