波峰焊錫爐是波峰焊機的核心部件，波峰焊錫爐常見故障也就是波峰焊錫爐的溫度故障了，常見的這些故障就是：錫爐不加熱；錫爐溫度低；波峰焊錫爐超溫；波峰焊錫爐溫度不溫度。廣晟德科技就這幾種故障為大家分享一下故障原因和解決方法。

一、波峰焊錫爐不加熱原因：

① 發熱管壞;

② 發熱管處連線斷開;

③ 漏電開關跳開;

④ 可控硅損壞;

⑤ 超溫保護;

⑥ 控制軟件是否在操作模式;

⑦ PLC無加熱信號。

波峰焊錫爐不加熱處理方法：

① 更換發熱管即可;

② 連接發熱管處的接線;

③ 檢查發熱管是否有接地的情況或者線路有短路的情況，排除以上短路的情況，然后閉合漏電開關;

④ 更換SSR即可;

⑤ 排除超溫的故障(溫控表參數設置有誤或雙金屬片斷開)，現在都采用溫控表的方式進行超溫保護。

⑥ 將控制軟件切換到操作模式即可;

⑦ PLC程序故障或PLC硬件故障，作相應的處理即可。

二、波峰焊錫爐低溫原因：

① 有部分發熱管損壞;

② 熱電偶問題;

③ 可控硅處于半導通的狀態;

④ 風機未打開。

波峰焊錫爐低溫處理方法：

① 更換相應的發熱管;

② 更換熱電偶;

③ 更換可控硅;

④ 打開風機即可。

三、波峰焊錫爐超溫原因：

① 熱電偶問題;

② 可控硅處于半導通的狀態;

③ 風機未打開。

波峰焊錫爐超溫處理方法：

① 更換熱電偶;

② 更換可控硅;

④ 打開風機即可。

四、波峰焊錫爐溫度不穩定原因：

① 熱電偶;

② 熱電偶未接地;

③ 測溫模塊;

④ 風機未打開。

波峰焊錫爐溫度不穩定處理方法：

① 更換相應的熱電偶;

② 將熱電偶屏蔽線接地即可;

③ 更換測溫模塊即可;

④ 打開風機即可。