插件的電子產品線路板必須要經過波峰焊接，波峰焊接的質量提高就是電子產品質量的保障，所以電子廠對線路板波峰焊接質量的提高都非常的重視。廣晟德這里為大家分享一下波峰焊這里提高的控制方法。

線路板波峰焊接質量提高首先要保證焊接溫度和時間。焊接溫度和時間是形成良好焊點的首要條件。焊接溫度和時間與預熱溫度、焊料波的溫度、傾斜角度、傳輸速度都有關系。焊接時間＝焊點與波峰的接觸長度/傳輸速度。焊點與波峰的接觸長度可以用一塊帶有刻度的耐高溫玻璃測試板直一次波峰進行測量。傳輸速度是影響產量的因素。在保證質量的前提下，通過合理的綜合調整各工藝參數，可以實現盡可能的提高產量的目的。

波峰焊接過程是焊接金屬表面、熔融爆料和空氣等之間相與作用的復雜過程，必須控制好焊接溫度和時間，如焊接溫度偏低。液體焊料的黏度大，不能很好地在金屬表面潤濕和擴散，容易產生拉尖和橋連的、焊點表面粗糙等缺陷；如焊接溫度過高，容易損壞元器件，還會由于焊劑被炭化失去活性、焊點氧化速度加快，產生焊點發烏、焊點不飽滿等問題。

波峰溫度一般為250±5℃必須測打上來的實際波峰溫度。由于熱量是溫度和時間的函數在一定溫度下焊點和組件受熱的熱量隨時間的增加而增加。波峰焊的焊接時間通過調整傳送帶的速度來控制，傳送帶的速度要根據不同型號波峰焊機的長度、焊接溫度統籌考慮進行調整，以每個焊點接觸波峰的時間來表示焊接時間，一般焊接時間為 3-4S。

最后，在操作波峰焊設備時，還需要謹記，要經常清理波峰噴嘴和焊料鍋表面的氧化物等殘渣。只有注意細節，把細節做好，生產出來的產品質量才高。