廣晟德氮氣回流焊機整體控制系統采用Windows 視窗操作系統,中英文界面，操作簡單易學；兩種控制方式，電腦控制與緊急手動控制，具有安全保障功能；PC機與PLC（單片機）通訊采用PC/PP協議，工作穩定，杜死機；強大的軟件功能，對PCB板在線測溫，并隨時對數據曲線進行分析，儲存和打印； 自動監測，顯示設備工作狀態，利于隨時監控設備；下面是詳細的控制系統介紹。

一、回流焊爐運輸系統

PCB產品是通過運輸系統的傳送而通過回流爐的。運輸系統主要由運輸導軌、傳送鏈輪、鏈條和傳送網帶等組成。傳送網帶為標準的440mm(Max560mm)不銹鋼網帶，傳送速度通過控制軟件無級調速。運輸導軌的寬度根據PCB板尺寸通過變向器及絲桿、螺母傳動自由調節，寬度可調至400mm(最大460mm)。采用鏈網傳輸，驅動裝置安裝在爐子的出口處。驅動裝置包括驅動馬達、驅動軸、驅動鏈條及鏈輪、導向絲桿及其它導軌運輸元件等。

二、回流焊爐內溫區構成

氮氣回流爐爐體主要由進口、預熱區、保溫區、回流區及冷卻區組成。以導軌為中心，上、下溫區獨立循環、獨立控溫。每一獨立溫區的氣流均經過加速增壓及加熱后通過整流板均勻地作用在PCB上、下兩面上。所有加熱區均有上下兩個加熱模塊，獨立循環、獨立控溫。各溫區采用相同模塊式結構，易于維護和更換。

三、回流焊爐冷卻區控制

冷卻區在回流區之后，是專門制作的冷卻模塊，外接冷水機，可實現高效冷卻。氮氣裝置時采用雙冷卻區冷卻：通過水冷式熱交換器、冷卻風機及出口處的氣簾等裝置將經過熱交換冷卻后的氣體從上面作用在PCB板上。PCB板經過冷卻區強制冷卻后被運輸系統送到爐子外面，完成回流焊接。熱交換器對助焊劑有過濾作用，可保證潔凈的氣體在爐內循環；冷卻風機風量適當，可維持冷卻區穩定的惰性氣體含量。采用模塊式結構，熱交換器，冷卻風機、整流孔板的維護便捷。

四、回流焊爐運輸速度控制

回流爐運輸系統的速度可根據用戶的需要自行設定，由軟件進行控制。控制精度可達±2mm/min。

五、回流焊爐溫度控制

各溫區設定溫度通過軟件操作進行設置，各溫區的實際溫度通過安裝在每個溫區的熱電偶傳遞并顯示在PC監視屏上，同時也將控制信號反饋給電控箱中的固態繼電器以提供足夠的動力將溫度維持在設定的數值。

六、回流焊爐測溫線接口

回流爐測溫線接口安裝在機器前面的操作控制面板上。測溫線輸入端與工控機上的測溫卡相連，通過回流爐控制軟件捕捉到焊接時的溫度曲線，并可顯示、打印及存儲調用溫度曲線。

七、回流焊爐溫度超差報警保護

當實際溫度超過設定溫度上、下限時，系統將通過軟件控制發出報警信號、顯示報警信息，同時所有加熱區停止加熱（冷卻區溫度超差只報警，不停止加熱）（如溫區溫度設定為200℃，當上、下限溫度設定為10℃，則當實際溫度超過210℃或低于190℃時則會發出報警），運輸系統繼續運行，將PCB板安全送出回流爐。在故障原因排除后，重新打開加熱開關進行加熱。

八、回流焊爐爐內氮氣控制

氮氣回流焊爐要求有氣體控制裝置，因為要供給爐子潔凈的氮氣或空氣。氣體控制裝置有：進出口氣簾；進、排氣裝置及控制軟件；流量計及氧氣濃度分析儀(氮氣型選配)；可選配助焊劑回收裝置。