波峰焊是一種重要的電子裝聯工藝技術，其基本原理是通過泵壓作用，使熔融的液態焊料形成特定形狀的焊料波。當插裝了元器件的裝聯組件以一定角度通過焊料波時，焊料波與引腳焊區接觸，從而形成焊點，完成元器件與印制板之間的機械與電氣連接。

波峰焊的工作過程包括預熱、焊接和冷卻等步驟。在預熱階段，組件在焊機預熱區進行預熱，溫度由預定的溫度曲線控制，以達到適當的焊接溫度。預熱后，組件進入錫槽進行焊接。錫槽中盛有熔融的液態焊料，焊料在泵的作用下形成波峰，當組件的焊接面通過波峰時，焊料波對焊接面進行加熱，同時潤濕并填充焊區，從而實現焊接。

波峰焊的構造主要包括焊接臺、波峰、助焊劑涂布器、溫度控制器和傳輸帶等部分。焊接臺用于放置待焊接的電子元件；波峰是焊接臺上方的一塊金屬板，上面涂有助焊劑，用于加熱和焊接電子元件；助焊劑涂布器用于涂布助焊劑，幫助焊料更好地潤濕和擴展；溫度控制器用于控制焊接過程中的溫度，確保焊接質量；傳輸帶則用于將待焊接的電子元件傳輸到焊接臺上進行焊接。

在波峰焊過程中，助焊劑起到了關鍵作用。助焊劑可以幫助焊料更好地潤濕焊區，去除氧化物和其他雜質，從而提高焊接質量。助焊劑可以通過涂覆裝蓋均勻地涂留在印制電路板上，涂覆方式有發泡式、浸漬式、噴霧式等。

波峰焊技術已經發展得相當成熟，現在主要用于通孔插裝組件和選用混合組裝方法的表面組件的焊接。它的優點在于焊接速度快、生產效率高、適用于大規模生產。然而，波峰焊也存在一些缺點，例如可能產生焊接缺陷、對焊接元件的尺寸和形狀有一定限制等。因此，在實際應用中，需要根據具體需求和條件選擇合適的焊接方法。