波峰焊錫渣的電子廠所面臨的非常難解決的問題，波峰焊錫渣多的原因有很多，波峰焊產生錫渣的主要原因就是波峰焊錫雜質過多和操作不當產生了半氧化錫渣（豆腐渣錫渣）。廣晟德波峰焊總結一下波峰焊錫渣多的原因及解決辦法。

波峰焊錫雜質含量超標造成錫渣多的原因：

波峰焊錫渣

1、波錫爐錫的銅含量及微量元素超標。其中銅含量及鐵含量超標是形成渣多的主要原因，線路板的線路都是用銅做的，電子腳大部分都是用鐵做的，在作業過程中或多或少都會有銅及鐵元素掉進錫爐，隨著時間長而導致銅和鐵元素超標。當銅大于0.8%，鐵大于0.05%后就會產生大量的錫渣，從而影響線路板上錫不良；

2、波爐的作業溫度過高。 溫度過高也是產生渣多的原因。溫度過高會使銅、鐵元素更容易超標；

3、平時的清爐也是很關鍵，長時間沒有清爐，爐中的雜質含量偏高，也是造成錫渣過多的原因；

4.人為的關系，在適當的時候加錫條也是很關鍵的，加錫條的適當時候是始終保持錫面和峰的距離要短，不要等到波峰焊爐內錫液面與波峰焊爐差距太大才加錫；

6.市場上有部分廠波峰爐的設計不夠理想，波峰太高，峰臺過寬、雙波峰爐靠得太近以及選用旋轉泵而造成得。波峰太高，焊料從峰掉下來的時候，溫度降低偏差比較大，焊料混合著空氣沖進錫爐中造成氧化和半溶解現象，導致錫渣的產生。旋轉泵沒有做好預防措施，不斷的把錫渣壓到爐中，回圈的連鎖反應加激錫渣產生。

波峰焊錫渣多的解決辦法：

節能省錫波峰焊

1、定期化驗波爐里的錫，當銅含量大于0.8%，鐵大于0.05%后，應更換波爐里的錫，通常波峰焊爐錫用一個月左右。選擇優質的錫條，特別是具有抗氧化功能的；添加防氧化油或者防氧化粉抗氧化；不使用回收料再生產的供應商；

2、錫爐加熱均勻，盡量加錫加滿，保持錫位，減少落差，波峰落差越小越好，波峰盡量在工作制成允許的情況下調低點。添加錫條提高錫液面，保持液面高度，不要有點錫渣就往出撈，不影響生產就不用一直撈，液面低了反到比高液面更容易加速氧化。降低錫瀑布高度，減少空氣接觸量；

3、控制好波爐的作業溫度（260-275攝氏度左右），定期檢測波爐溫度表是否準確，有異常應立即維修，助焊劑要用質量較好的，若助焊劑不好，就法在260-275攝氏度左右作業；

4、使用氮氣，局部充氮，但是設備很重要，很多改裝的設備沒處理好等于白搭；

5、原材錫棒加ge 及磷. 其實，磷（P）元素基本廠家都會加的，就是種類有很多，抗氧化效果很好，鍺（GE）的效果在氮氣爐中表現很好；

6、使用還原劑，但多數設備廠家要求不使用，還原劑比較腐蝕爐膽 使用前請謹慎驗證，據反饋會造成錫爐壽命降低，有人用過還原劑后葉片被腐蝕，爐子穿孔，得不償失；

7、焊接材料抽查，將錫爐里液錫樣品化驗分析，化驗其成分和雜質有明顯變化，目前焊接材料廠魚龍混雜，很多廠商為了節約成本，采用二次回收錫渣制作而成，焊接質量效果低劣，也是造成錫渣多的重要原因；

8、錫渣浮在表面的時候不要直接用漏勺打撈，用刮刀，在錫爐壁上將錫渣研磨成粉末狀。錫渣用漏勺擠壓，也可以避免一些浪費；

9、廣晟德針對市場上波峰焊錫渣多的原因研發出的一款節能波峰焊很好的解決了波峰焊錫渣多的問題，打開可能點擊節能波峰焊了解一下。