談波峰焊和手工焊的區別主要從他們的工作特點來談起。波峰焊效率較高且品質穩定  手焊呢品質不太好控制，人員因素太多了。

手工焊接特點　　

手工焊接由于具有歷史悠久、成本低、靈活性高等優勢，至今仍被廣泛采用。但是，在可靠性要求高、焊接難度大的一些應用中，由于下述原因受到相當的制約： 　　

1、烙鐵頭的溫度難以精確控制，這是一個最根本的問題。如果烙鐵頭溫度過低，容易造成焊接溫度低于工藝窗口的下限而形成冷焊或虛焊；同時，由于烙鐵的熱回復性畢竟有限，非常容易導致金屬化通孔內透錫不良。烙鐵頭溫度過高，容易使焊接溫度高于工藝窗口上限而形成過厚的金屬間化合物層，從而導致焊點變脆、強度下降，并可能導致焊盤脫落使線路板報廢； 　　

2、焊點質量的好壞往往受到操作者的知識、技能和情緒的影響，很難進行控制； 　　

3、勞動力較機器設備的成本優勢正在逐漸喪失。 

波峰焊接特點 　　

波峰焊設備發明至今已有50多年的歷史了，在通孔元器件電路板的制造中具有生產效率高和產量大等優點，因此曾經是電子產品自動化大批量生產中最主要的焊接設備。波峰焊是指將熔化的軟釬焊料（鉛錫合金），經電動泵或電磁泵噴流成設計要求的焊料波峰,亦可通過向焊料池注入氮氣來形成，使預先裝有元器件的印制板通過焊料波峰，實現元器件焊端或引腳與印制板焊盤之間機械與電氣連接的軟釬焊。波峰焊接在其應用中也存在有一定的局限性：

1、同一塊線路板上的不同焊點因其特性不同(如熱容量、引腳間距、透錫要求等），其所需的焊接參數可能大相徑庭。波峰焊的特點是使整塊線路板上的所有焊點在同一設定參數下完成焊接，因而不同焊點間需要彼此“將就”，這使得波峰焊接較難完全滿足較高高品質要求的線路板的焊接，不過在一般的電子產品生產中很難碰到那種要求的線路板；

2、波峰焊接在實際應用中比較容易出現以下問題：*熱沖擊過大時容易造成整塊線路板變形，從而使線路板頂部的元器件焊點開路，這種情況就需要要求波峰焊操作工的熟練程度和波峰焊本身的產品品質 　*焊好的熱敏器件（電容，LED等）容易因溫度過高而損壞，這樣對溫度要求敏感的元器件就需要單獨的用手工焊接   *為防止上述情況的發生而使用的工裝夾具如果制作不當容易形成焊接陰影進而造成冷焊 

3、運行成本較高。在波峰焊的實際應用中，助焊劑的全板噴涂和錫渣的產生都帶來了較高的運行成本；為了解決這種運行成本較高的問題廣晟德特意研發的節能省錫專利波峰焊，在線路板走到助焊劑噴嘴跟前時才會噴助焊劑線路板走過后停止噴助焊劑這樣就避免了大量助焊劑的浪費，在線路板走到噴錫口的旁邊時才開始噴錫并且線路板有多寬錫的面積就噴多寬線路板走過后噴錫自動停止這樣就避免了錫的浪費。

從以上這兩種焊接方式的特點我們就完全了解到了波峰焊和手工焊的區別，總之如果只焊幾塊電路板就采用手工焊方便些，如果批量的焊接還是采用波峰焊劃算，特別是采用廣晟德節能波峰焊更劃算。